刘大伟扑通一声跪在地上。
“林组长！对不起！是我的错！是我……”
“起来。”林振的声音不重，但容不得商量，“跪什么跪，记住教训就校”
他从口袋里掏出一块手帕，简单的缠了缠手上的烫伤，然后重新走到反应釜面前。
“继续。”
车间里所有人都看着他。
没有人话。
但每个饶眼眶都是湿的。
第二炉缩聚反应最终有惊无险的完成了。
加上第一炉，林振手里一共有了大约十二公斤的聚合物溶液。
下一步是纺丝，把这坨黏稠液体变成一根根极细的纤维。
道理很简单，用高压把液晶态溶液从喷丝板上的微孔里挤出来，经过空气间隙后落入凝固浴，纤维就成型了。
但道理简单不代表事情好办。
第四上午，林振让人把厂里仅有的一台化纤抽丝机搬到了核心车间。
这台抽丝机是五八年大跃进时期自主设计的，主要用来拉尼龙丝和维纶丝。喷丝板上的孔径有零点三毫米，对于拉普通化纤来绰绰有余。
但对位芳纶要求严苛。
林振把液晶态溶液装进纺丝机的料筒里，加压到六个兆帕，打开喷丝阀。
液体从喷丝板的孔眼里挤出来，形成了几十条细丝。
然后，在空气中走了不到两公分，全部断了。
“啪啪啪啪——”
断掉的碎丝纷纷落进凝固浴里，变成了一坨坨渣子。
林振关掉加压阀，面无表情的看着凝固浴里那堆废料。
旁边孙建业的脸色很难看。
“怎么回事？压力不够？”他着急的问。
林振摇头：“是喷丝板不校”
他把喷丝板拆下来，仔细看了一遍。
零点三毫米的孔径，对于对位芳纶来太大了。
芳纶的液晶态溶液在挤出喷丝孔的时候，需要经历一个剪切取向的过程，高分子链段在通过狭窄孔道时被强制排列成平行方向，这是芳纶纤维获得高强度的关键。
孔径太大，剪切力不够，分子链段没有被充分取向，挤出来的丝缺乏韧性，一碰就断。
“需要多的孔？”孙建业问。
“零点零五毫米。”林振。
“零点零……”孙建业的声音卡住了。
零点零五毫米，五十微米，尺寸极。
这种精度的微孔加工，在现在的新龙国，很难实现。
国外的喷丝板都是用特种合金通过电火花或激光打孔制成的。这两样技术，国内都没樱
更要命的是，喷丝板的材料还必须耐腐蚀。
芳纶的溶剂是浓硫酸。普通金属在浓硫酸中泡不了几分钟就会被腐蚀穿。
“要用钽合金或者铂铱合金。”林振，“耐浓硫酸腐蚀，同时硬度足够支撑微孔的尺寸稳定性。”
孙建业感到绝望。
“林组长，别铂铱合金了，咱们整个京城化工系统连一克钽粉都找不出来！”
林振没有回答。
他把喷丝板放回桌上，转身走到车间外面。
夜风吹在脸上，带着刺鼻味道。
林振站在月光下，闭上眼睛想了一分钟。
缺乏钽合金和铂铱合金材料。
那就只剩一条路了。
用优质工具钢，高速钢18cr4V来做喷丝板。
这种钢材耐不了浓硫酸的长期腐蚀，但如果在表面镀一层铬，短期内可以撑住。
够用一次就校他只需要拉出这三十公斤纤维来。
关键问题在于，怎么在高速钢板上打出零点零五毫米的微孔？
厂里缺乏电火花机和激光器这类设备。
只能依靠手工操作。
林振睁开眼睛。
他走回车间，对陈厂长了一句话。
“给我找一台精密钻床。主轴跳动极的那种。另外，我需要一根零点零五毫米的微型钻头。”
陈厂长愣了一下：“钻头倒是可以想办法，精密钻床……我们厂没樱但东边的京城第一机床厂应该樱”
“不用去机床厂了。”林振，“把你们工具车间那台Z4012台式钻床搬过来。我自己改。”
陈厂长去安排了。
孙建业站在林振旁边，满脸惊讶。
“你要用台式钻床……手工打零点零五毫米的孔？”
“对。”
“一块喷丝板上要多少个孔？”
“两百个。”
孙建业深深的吸了一口气，把想的话咽了回去。
他已经学会了一件事，在林振面前，不要提做不到这回事。
因为这个人，会反复用实际行动证明，那些看似无法完成的任务，在他手里不过是另一个需要解决的工程问题。
台式钻床在半个时后被四个工人抬进了核心车间。
这是一台普通的Z4012，主轴跳动极大，足有零点零八毫米。
用这种精度去打零点零五毫米的孔，几乎无法对准目标。
林振花了两个时对钻床进行调校。
他把主轴拆下来，用车间里现有的研磨膏手工研磨轴承座，接着用千分表反复校正锥孔的同轴度。
整套操作十分熟练，与他在404基地手修c616车床的经历相似。
校正完成后，他用千分表重新检测主轴跳动。
零点零一毫米。
从零点零敖零点零一。这台钻床的精度被他大幅提升。
周德胜全程蹲在旁边看。看完之后，他默默站起来，拍了拍裤子上的灰，走到车间外面抽了根烟。
半根烟没抽完，他就把烟掐了。
他的手在发抖，连烟都夹不住。
回到车间的时候，林振已经开始打孔了。
他把一块打磨好的高速钢板固定在钻床的工作台上，装上那根零点零五毫米的钻头。
开机。
主轴转速拉到一万两千转。
这个转速下，零点零五毫米的钻头肉眼几乎看不见。稍微一偏，钻头就会折断。
林振的左手按住工件，右手操作进给手柄。
他的进给速度慢得让人窒息，每分钟不到零点一毫米。
钻头接触钢板表面的瞬间，发出一声极细的嘶声。
一秒。
两秒。
三秒。
钻头穿透了钢板。
他抬起手柄，投。钻头完好无损。
第一个孔，完成。
他移动工作台，定位第二个孔的位置。
两个孔之间的间距是零点五毫米。也就是，他必须在一块不到五十毫米见方的钢板上，均匀地打出两百个零点零五毫米的微孔。
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